生产PET塑料包装瓶的工艺要求

点击次数:   更新时间:2017-11-22 08:55:11  
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    PET塑料包装瓶聚对苯二甲酸类塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。下面我们详细介绍下PET塑料瓶的生产工艺。   
    A.塑料的处理。由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。  回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。  
    B.PET塑料瓶注塑机选用。PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
    C.模具及浇口设计。PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。  
    D.熔胶温度。可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。  
    E.PET塑料瓶注射速度。一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。  
    F.背压。越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 
    G.滞留时间。切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。  
    PET塑料包装瓶如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。另外塑料瓶生产回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

PET

 

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